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科技创新
提质量、增效益、促创新——QC活动常态化落到实处
来源:南京南部路桥建设(集团)有限公司 | 发布时间:2021-4-30 | 浏览次数:

      目前石灰土已得到广泛的应用,它适用于各种等级的道路路基填筑。但施工经验表明石灰土的拌和均匀度直接影响着路基整体强度生成,甚至影响着后期路面质量和耐久性。并且石灰土拌和均匀性对石灰土的灰剂量检测的合格率也有着至关重要的影响。就此问题第一工程处就如何提高石灰土灰剂量检测合格率开展QC质量管理小组课题研究并应用于312项目,取得一定效果。为进一步验证QC成果的可行性、适用性,经部门技术人员商定将此成果应用于停保场项目。

      消石灰含水量过大、布灰量不均、检查人员未能及时检查等原因均能导致灰土拌和不均匀,致使灰剂量检测不合格。为此,项目部积极组织现场及项目部人员,合理分工并制定以下措施:
      一、为确保施工段落无夹层、拌和不均匀现象,在翻拌中检查专员跟踪检查,确保无夹层、拌和不均匀现象后进行整平压实。
      二、为保证在拌和时石灰能均匀与土均匀拌和,且拌和后对灰土含水量无较大影响,在布灰前进行含水量检测。
      三、为保证每布灰格中石灰数量偏差满足要求,多次对进行标定,减少在施工中因装车时数量引起的石灰不足现象。
      四、对于现场检查是否拌和到位,是否有夹层现象,在现场设定专人负责,为避免检查者放松,有漏查现象,特安排施工队长对检查专员进行监督,若有检查不到位或者未检查就通知进行下道工序情况,对检查专员进行考核处罚。
      经过严格控制石灰土施工中拌和均匀性得到了很大的提高,首先夹层现象得以排除,其次石灰土的均匀性也得到了很大的提高。通过挖检和灰剂量检测发现灰剂量偏差系数得以降低,灰剂量的现场外观均匀性、检测合格率有着显著著提高。
      通过此次QC成果的应用,更加证实了本成果的广泛适用性;灰剂量的合格率提高减少返工次数,大大节约了施工成本、提高了施工质量;此次成果运用也为以后施工提供可靠技术参数;经过此次成果运用部门积累了施工经验为公司在后续的高等级公路投标活动中提供有利的技术证明,为公司赢得市场助力。(张玉宵)
 
 
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